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文章来源:baobaobubu    发布时间:2019-11-13 19:47  【字号:      】

博锐克制动借助U8+,打通企业内的信息壁垒,让业务更流畅,让数据更有效;条码管理的实时性、看板管理的可视化,让车间更透明,让决策更科学。

企 业 简 介 博锐克制动系统(青岛)有限公司隶属于美国BPI集团,专注于汽车制动系统系列产品的设计、研发、生产和销售,为客户提供安全和高品质的产品和服务

BPI集团拥有的Raybestos品牌可以追溯到1902年,是美国三大汽车制造商及军方的主要供应商

博锐克制动系统有限公司成立于2010年8月,年产500万套盘式刹车片

管 理 难 点产品的销售订单随意性太大,导致交货不及时,客户投诉率居高不下

采购的物料繁多,采购价格管理困难;无法做到按照生产需求做到合理采购,造成原材料积压和物料短缺并存,增加公司成本

产品规格型号多,日订单量大,加工工序多达30种,通过电话来了解生产情况,及时性与准确性差

仓库管理比较混乱,数据不准;没有严格按订单领料,常常出现超领料,造成生产成本过高

费用考核、财务核算,利用手工完成是非常繁杂的过程

总 体 业 务 流 程关 键 应 用 建立高效的订单管理体系 在上ERP系统前,产品的销售订单随意性太大,导致了生产的盲目,以及包装车间的大量浪费,以致交货不及时,最终导致客户投诉率居高不下

如今,帕拉丁论坛通过U8+系统,规范了销售管理流程,进行了严格的信息校核与评审,加上可实时了解生产完工进度,因此销售订单交付率由70%提高到90%;库存积压减少20%

实现合理的物料采购管理 对物料进行统一询价,针对不同的供应商进行配额管理,采购计划确定后,系统进行自动配额,采购计划审批,采购订单下达时,自动带入价格到采购订单中,避免了采购订单错误和采购人员改动订单单价,降低了采购成本,减少了不合理库存

应用采购订单执行统计表,采购人员可以随时追踪物料到料情况,保证物料的准时到达

实时掌握生产完工情况 实施ERP系统后,计划人员快速系统排产功能,大大提高了车间产能的利用率;车间工序报工通过扫描条码及时报工,销售人员通过系统的库存展望可以随时查询产品的实时库存、订单在每个工序的在产情况,实现了可视化管理;此外,让企业的流程更加直观,并能得到更有效的传达,企业管理人员可以在总部及时掌握工厂生产情况,从而实现管理的透明化

完善的财务管理,科学的业务考核手段 通过存货核算系统,将业务单据(材料出库单、其他出库单)有效的进行了生产成本、部门费用的核算与归集,为财务成本核算提供了快速、准确的数据

ERP系统对每个客户进行了信用期限、信用额度的设定,在发货环节进行了信用控制,最大限度减少了发货的随意性和坏账的发生

凭借应收系统的账龄分析,对每个业务员的收款账龄进行考核,大大提高了考核的科学性和准确性

应 用 价 值缩短了物料采购规划周期,有效控制生产缺料与物料积压

由于产品规格型号特多,规划用料时,需较长的时间;由于对在途量掌握的困难,经常造成生产缺料、以及多采购问题

使用ERP系统后,极大的加快了物料的规划速度和准确性,有效控制了生产缺料

改变原来的每周1次制定计划为现在的每周2次计划运算

严格的采购管理,降低原材料成本

所有的供应商进行严格的配额管理,供应商资料、采购单价统一录入,减少采购的随意性,保证原材料的质量和低成本

严格的生产用料管理,降低生产成本

生产用料严格按计划领料,超用部分进行经济核算,对生产管理带来很大的促进作用,有效控制了生产成本

系统自动排产,合理安排公司产能

排产涉及到产线、工位、机台、模具、配方等因素,通过系统排产,提高了公司产能的利用率,大大提高了效率和准确性

扫描条码发料与生产报工,实现了数据传递的时效性、可追溯性

生产用料扫描出库,车间每道工序依次扫描条码报工,不能跨工序,严格按工艺路线进行生产,实现了产品用料与加工工序的质量追溯功能

车间电子看板系统

可视化管理,能让企业的流程更加直观,并能得到更有效的传达,从而实现管理的透明化

物流与财务的集成管理,加强了管理的可追溯性

所有物料的出入库有据可查,与应收应付相对应,保证了数据准确无误,责任落实到人

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